Какво представлява оборудването за третиране на отпадъчни газове от стирен?

Какво представлява оборудването за пречистване на отпадъчни газове от стирол？

1.Преглед на отработените газове стирол

Стиренът (химична формула: C8H8) е органично съединение, образувано чрез заместване на един водороден атом на етилен с бензен. Стиренът, известен също като винилбензен, е безцветна прозрачна маслена течност, запалима, токсична, неразтворима във вода, разтворима в етанол, етер, изложена на въздух, постепенно се полимеризира и окислява. Стиренът е вторична запалима течност с относителна плътност 0,907, точка на спонтанно запалване 490 градуса по Целзий и точка на кипене 146 градуса по Целзий. Свойствата на стирена са относително стабилни, индустриално използвани главно в производството на синтетичен каучук, йонообменна смола, полиетерна смола, пластификатор и пластмаси и други важни мономери.

1.Опасности от изгорели газове от стирол

Стиренът е дразнещ и интоксикиращ за очите и горните дихателни пътища. Острото отравяне с висока концентрация на стирол може силно да раздразни очите и лигавиците на горните дихателни пътища, което води до болка в очите, сълзене, хрема, кихане, болки в гърлото, кашлица и други симптоми, последвани от главоболие, световъртеж, гадене, повръщане и обща умора. Замърсяването на очите със стиролова течност може да причини изгаряния. Хроничното отравяне със стирен може да причини неврастеничен синдром, главоболие, умора, гадене, загуба на апетит, подуване на корема, депресия, амнезия, тремор на пръстите и други симптоми. Стиренът има дразнещ ефект върху дихателните пътища и продължителното излагане може да причини обструктивни белодробни промени.

1. Оборудване за третиране на отпадъчни газове от стирол

За оборудване за третиране на отпадъчни газове от стирол има основно оборудване за адсорбция с активен въглен, оборудване за пречистване на йони, оборудване за горене и др.

(1) оборудване за адсорбция с активен въглен

Оборудването за адсорбция с активен въглен е основно използването на порест твърд адсорбент (активен въглен, силикагел, молекулно сито и др.) за третиране на органични отпадъчни газове, така че вредните компоненти да могат да бъдат напълно адсорбирани чрез сила на химическа връзка или молекулярна гравитация и адсорбирани върху повърхността на адсорбента, така че да се постигне целта за пречистване на органични отпадъчни газове. Понастоящем методът на адсорбция се използва главно при голям обем въздух, ниска концентрация (≤800mg/m3), без прахови частици, без вискозитет, пречистване на органични отпадъчни газове при стайна температура с ниска концентрация.

Степента на пречистване с активен въглен е висока (адсорбцията на активен въглен може да достигне 65% -70%), практична, проста работа, ниска инвестиция. След адсорбционното насищане е необходимо да се замени новият активен въглен и замяната на активен въглен трябва да струва, а замененият наситен активен въглен също трябва да намери професионалисти за третиране на опасни отпадъци и оперативните разходи са високи.

Степента на пречистване с активен въглен е висока (адсорбцията на активен въглен може да достигне 65% -70%), практична, проста работа, ниска инвестиция. След адсорбционното насищане е необходимо да се замени новият активен въглен и замяната на активен въглен трябва да струва, а замененият наситен активен въглен също трябва да намери професионалисти за третиране на опасни отпадъци и оперативните разходи са високи.

Физическата адсорбция възниква главно в процеса на отстраняване на примеси в течната и газовата фаза на зеолита. Порестата структура на зеолита осигурява голямо количество специфична повърхност, така че е много лесно да абсорбира и събира примеси. Поради взаимната адсорбция на молекули, голям брой молекули върху стената на зеолитната пора могат да произведат силна гравитационна сила, точно като магнитна сила, така че да привличат примеси в средата към отвора.

В допълнение към физическата адсорбция, на повърхността на зеолита често протичат химични реакции. Повърхността съдържа малко количество химическо свързване, функционална групова форма на кислород и водород и тези повърхности съдържат смлени оксиди или комплекси, които могат химически да реагират с адсорбираните вещества, така че да се комбинират с адсорбираните вещества и да се агрегират към вътрешността и повърхността от зеолит.

Разумният и ефективен избор на зеолит може да увеличи максимално адсорбционния капацитет на барабана и да спести консумация на енергия. В сравнение с други адсорбционни материали, той има следните предимства:

Силна селективност на адсорбция：

Еднакъв размер на порите, йонен адсорбент. Може да се адсорбира селективно според размера и полярността на молекулата.

Спестете енергия за десорбция：

Хидрофобното молекулярно сито с високо съотношение Si/Al не адсорбира водните молекули във въздуха, намалявайки загубата на топлина, причинена от изпарението на водата.

Силен адсорбционен капацитет：

Капацитетът на адсорбция е голям, ефективността на едностепенна адсорбция може да достигне 90 ~ 98%, а капацитетът на адсорбция е все още силен при по-високи температури.

Устойчивост на висока температура и незапалимост：

Има добра термична стабилност, температурата на десорбция е 180 ~ 220 ℃, а използваната температура на устойчивост на топлина може да достигне 350 ℃. Десорбцията е завършена и степента на концентрация на ЛОС е висока. Зеолитният модул може да издържи на максимална температура от 700 ℃ и може да се регенерира офлайн при висока температура.

（3）Горивна техника

Горивното оборудване изгаря напълно летливите органични съединения при висока температура и достатъчно въздух, за да се разложи на CO2 и H2O. Методът на изгаряне е подходящ за всички видове органични отпадъчни газове и може да бъде разделен на оборудване за директно изгаряне, оборудване за термично изгаряне (RTO) и оборудване за каталитично горене (RCO).

Отработените газове с висока концентрация с концентрация на емисиите над 5000 mg/m³ обикновено се третират чрез оборудване за директно изгаряне, което изгаря отработените газове на ЛОС като гориво, а температурата на горене обикновено се контролира при 1100 ℃, с висока ефективност на обработка, която може да достигне 95% -99%.

Оборудване за термично изгаряне(RTO) е подходящ за обработка на концентрация от 1000-5000 mg/m³ отработен газ, използване на оборудване за термично горене, концентрацията на ЛОС в отработения газ е ниска, необходимостта от използване на други горива или горивни газове, температурата, изисквана от оборудването за термично горене е по-ниско от директното горене, около 540-820 ℃. Оборудването за термично изгаряне за третиране на отпадъчни газове от ЛОС е високо, но ако отпадъчните газове от ЛОС съдържат S, N и други елементи, отработените газове, генерирани след изгарянето, ще доведат до вторично замърсяване.

Третирането на органични отпадъчни газове чрез оборудване за термично изгаряне или оборудване за каталитично изгаряне има относително висока степен на пречистване, но неговите инвестиционни и оперативни разходи са изключително високи. Поради многото и разпръснати емисионни точки е трудно да се постигне централизирано събиране. Запалителните устройства изискват множество комплекти и изискват голям отпечатък. Оборудването за термично горене е по-подходящо за 24 часа непрекъсната работа и условия на висока концентрация и стабилни изгорели газове, не е подходящо за периодични условия на производствена линия. Инвестиционните и експлоатационните разходи на каталитичното изгаряне са по-ниски от тези на термичното изгаряне, но ефективността на пречистване също е по-ниска. Въпреки това, катализаторът от благороден метал е лесно да причини токсична повреда поради примеси в отработените газове (като сулфид), а цената за подмяна на катализатора е много висока. В същото време контролът на условията за всмукване на отработените газове е много строг, в противен случай това ще доведе до блокиране на каталитичната горивна камера и ще причини инциденти, свързани с безопасността.

Телефон/whatsapp/Wechat:+86 15610189448