Въвеждане на зеолитен барабан

Въвеждане на зеолитен барабан

Адсорбционната функция на зеолитния барабан се осъществява главно от заредения вътре зеолит с високо съотношение Si-Al.

Зеолитът разчита на собствената си уникална празна структура, размерът на отвора е еднакъв, вътрешната празна структура е развита, специфичната повърхност е голяма, адсорбционният капацитет е силен, съдържа голям брой невидими пори, 1 грам зеолитен материал в отвора специфичната повърхност може да достигне до 500-1000 квадратни метра, след като се разшири, по-висока за специални цели.

Физическата адсорбция възниква главно в процеса на отстраняване на примеси в течната и газовата фаза на зеолита. Порестата структура на зеолита осигурява голямо количество специфична повърхност, така че е много лесно да абсорбира и събира примеси. Поради взаимната адсорбция на молекули, голям брой молекули върху стената на зеолитната пора могат да произведат силна гравитационна сила, точно като магнитна сила, така че да привличат примеси в средата към отвора.

В допълнение към физическата адсорбция, на повърхността на зеолита често протичат химични реакции. Повърхността съдържа малко количество химическо свързване, функционална групова форма на кислород и водород и тези повърхности съдържат смлени оксиди или комплекси, които могат химически да реагират с адсорбираните вещества, така че да се комбинират с адсорбираните вещества и да се агрегират към вътрешността и повърхността от зеолит.

Въведение в зеолитната технология

Според условията на работа на клиентите се избират различни видове зеолит, за да имат по-ефективен адсорбционен капацитет. Съгласно обичайните условия на работа, моделите барабани за зеолит са както следва:

Процес на адсорбционно концентриране на зеолитен барабан

Процесът на адсорбционна концентрация на зеолитен барабан е разделен на три стъпки:

1. Отработеният газ, съдържащ ЛОС, се превръща в чист газ от външния пръстен на цилиндъра през модула на зеолитовия цилиндър и се отстранява от вътрешния пръстен. В този процес летливите органични съединения в отработените газове се адсорбират здраво в зеолитния модул чрез използване на специална структура на порите и високи специфични повърхностни характеристики на зеолитния модул с високо съотношение Si-Al.

2. Зеолитовият барабан е разделен на зона за адсорбция, зона за десорбция и зона за охлаждане. По време на работа барабанът се върти бавно, за да се гарантира, че модулът на барабана се прехвърля в зоната на десорбция преди насищане на адсорбцията за десорбция при висока температура и след това влиза в зоната на охлаждане за охлаждане и охлаждане, за да възстанови капацитета на адсорбция;

3. Когато зеолитният модул се прехвърли в десорбционната зона, малка струя горещ въздух преминава през вътрешния пръстен на барабана през барабанния модул на десорбционната зона за прочистване и десорбционна регенерация на зеолитния модул. След това малкият поток от отпадъчни газове с висока концентрация от десорбция влиза в процеса на последващо третиране.

Технически предимства на зеолитовия барабан

1. Валиден дял

Дизайнът на преградата на зеолитовия барабан е ключът към реализирането на неговата непрекъсната функция на абсорбция и десорбция. Зеолитният барабан е разделен на зона за адсорбция, зона за десорбция и зона за охлаждане с разумен ъгъл на разделяне, за да се увеличи максимално степента на използване на зеолитния модул.

2. Ефективна концентрация

Съотношението на концентрация на зеолита е ключът към осигуряването на неговата безопасност при работа и икономия на енергия. Разумният дизайн на коефициента на концентрация може да постигне най-висока ефективност на обработка с най-ниска консумация на оперативна енергия при предпоставката за осигуряване на безопасност. Максималното съотношение на концентрация на зеолитовия барабан при непрекъсната работа може да достигне 30 пъти. При специални условия може да се постигне периодична работа.

3. Десорбция при висока температура

Самият зеолитен модул не съдържа никакви органични вещества, има добри показатели за забавяне на горенето и устойчивост на висока температура. Температурата на десорбция е 180 ~ 220℃, а използваната температура на устойчивост на топлина може да достигне 350℃. Десорбцията е завършена и степента на концентрация на ЛОС е висока. Зеолитният модул издържа на максимална температура от 700℃и може да се регенерира офлайн при висока температура.

4. Ефективно пречистване

След предварителна обработка от филтърното устройство, отпадъчният газ от ЛОС навлиза в адсорбционната зона на цилиндъра, за да бъде адсорбиран и пречистен, а най-високата ефективност на адсорбция може да достигне 98%.

5. Модулът е лесен за разглобяване и подмяна

Стандартизиран размер, могат да бъдат индивидуално заменени счупени или силно замърсени модули.

6. Офлайн услуга за регенериране

Ефективността на адсорбция намалява след продължителна употреба на модула и ефективността на обработка намалява. Според състоянието на замърсяване на зеолитния модул се извършва оценка на замърсяването, за да се определи процесът на регенерация и офлайн регенерацията.

Конструкция на барабан

1：Уплътнението на цилиндъра е направено от флуоро-силиконова уплътнителна лента, която може да издържи 300 ℃ за кратко време и може да работи непрекъснато под 200 ℃.

2：Барабанната система трябва да бъде изолирана с огнеупорни стъклени влакна и покритие от поцинкована стомана. Всички фуги на изолационния слой трябва да бъдат сгънати и уплътнени, за да се предотврати вятър и дъжд.

3：Зоната на адсорбция и зоната на десорбция са оборудвани с предавател за диференциално налягане с диапазон на измерване от 0-2500pa; Марка: Deville. Манометърът за диференциално налягане на барабана е монтиран от едната страна на вратата за проверка на двигателя на кутията на барабана, а терминалът на инструмента е запазен извън кутията на барабана.

4：Марка на ротационен двигател: Япония Mitsubishi.

5：Вътрешният структурен материал на барабана е SUS304, а опорната плоча Q235.

6：Материалът на корпуса на барабана е въглеродна стомана.

7：Оборудването е оборудвано с повдигащи уши и опорни седалки за транспортиране, монтаж, експлоатация и поддръжка на крана.

Технически изисквания

1 Изисквания за условия на работа

1, температура на адсорбция и влажност

Барабанът с молекулярно сито има ясни изисквания за температурата и влажността на отработените газове. Като цяло, при работни условия на температура ≤35℃ и относителна влажност ≤75%, барабанът може да се използва нормално. При екстремни условия, като температура ≥35℃, относителна влажност ≥80%, ефективността ще спадне рязко; Ако отпадъчният газ съдържа дихлорометан, етанол, циклохексан и други трудни адсорбционни вещества, работната температура трябва да бъде по-ниска от 30 ℃; Когато температурата и влажността на отработените газове, влизащи в цилиндъра, не отговарят на проектните изисквания, е необходим специален дизайн.

2.Температура на десорбция

Най-високата температура на десорбция е 300 ℃, най-ниската температура е 180 ℃, а

дневната температура на десорбция е 200 ℃. Използвайте чист въздух за десорбция, не използвайте RTO или CO изпускане; Когато температурата на десорбция не отговаря на проектните изисквания, ефективността на обработката не може да бъде гарантирана. След като десорбцията приключи, модулът на барабана трябва да се продуха до нормална температура, преди да продължи да се използва.

3, обем на въздуха:

при нормални обстоятелства скоростта на адсорбционния вятър трябва да бъде в съответствие с изискванията за проектна стойност, не повече от 10% от изискваната скорост на вятъра или по-малко от 60% от изискваната скорост на вятъра, ако скоростта на адсорбционния вятър не отговаря на проектната скорост на вятъра , не може да гарантира ефективността на обработката.

4, концентрация:

проектната концентрация на барабана е максималната концентрация, когато концентрацията не отговаря на проектните изисквания, ефективността на обработката не може да бъде гарантирана.

5, прах, боя мъгла:

Концентрацията на прах в отработените газове, влизащи в цилиндъра, не трябва да надвишава 1mg/Nm3, а съдържанието на мъгла в боята не трябва да надвишава 0,1mg/Nm3, така че устройството за предварителна обработка обикновено съдържа многостепенно филтриращо устройство, като G4\F7 \F9 тристепенен модул за филтриране в серия; Ако замърсяването на цилиндъра, дезактивирането, запушването и други явления, причинени от неправилно третиране на прах и мъгла от боя, няма да могат да гарантират ефективността на обработката на цилиндъра.

6, вещества с висока точка на кипене

Веществата с висока точка на кипене (като ЛОС с точка на кипене по-висока от 170 ° C) лесно се адсорбират върху цилиндъра, в обичайния режим на работа температурата на десорбция не е достатъчна, за да го отстрани напълно, в това състояние на дългосрочна работа , летливите органични съединения с висока точка на кипене ще натрупат голям брой цилиндри върху модула, ще заемат мястото на адсорбция, ще повлияят на цялостната производителност на системата и могат да създадат рискове за безопасността, като задушаване. За такива условия може да се използва процес на регенерация при висока температура редовно откриване и извършване на операция за регенериране на висока температура на барабанния модул; Ефективността на адсорбция не може да бъде гарантирана, когато веществото с висока точка на кипене е прикрепено към барабанния модул и не е десорбирано навреме. За такива условия може да се използва процес на регенерация при висока температура за редовно откриване и извършване на операция за регенериране при висока температура на модула на барабана ; Ефективността на адсорбция не може да бъде гарантирана, когато веществото с висока точка на кипене е прикрепено към барабанния модул и не се десорбира навреме.

2 Изисквания за инсталиране на смяна на барабанен модул

1, барабанен модул за молекулярно сито за крехки продукти, монтажът трябва да се извършва леко, избягвайте хвърляне, разбиване, екструдиране.

2. Ако барабанният модул с молекулярно сито е напоен с вода, моля, свържете се с производителя и го изсушете под ръководството на производителя.

3. След инсталирането на барабана за молекулярно сито се препоръчва да се използва десорбция с горещ въздух при 220 ℃ за около 30 минути преди употреба.